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Soluzioni PLM: scopri il software Dassault e le sfide da affrontare

Scopri quali sono le soluzioni PLM

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Il Product Lifecycle Management ( PLM ), o gestione del ciclo di vita del prodotto, è un concetto che sta guadagnando sempre più rilevanza nel mondo aziendale, ma che spesso resta avvolto da un solo di mistero. Cos’è esattamente il PLM? Quali vantaggi possono portare alla tua azienda e come implementarlo efficacemente?

Le origini del PLM

Le radici del PLM risalgono agli anni ’80 con la casa automobilistica American Motors Corporation (AMC) . Per accelerare lo sviluppo del famoso modello Jeep , AMC ha adottato un approccio innovativo che ha trasformato il modo di gestire il ciclo di vita del prodotto. Utilizzando software di progettazione assistita da computer (CAD) e sistemi di comunicazione avanzati, AMC ha migliorato la produttività degli ingegneri e la risoluzione dei conflitti tecnici. Questo ha portato l’azienda a ridurre in modo significativo i costi di sviluppo mantenendo gli alti standard qualitativi e a diventare un produttore a basso costo della fascia medio alta negli anni ’90.

L’implementazione moderna del PLM

Oggi, il PLM è supportato da tecnologie avanzate come la piattaforma 3DEXPERIENCE di Dassault Systèmes . Questa piattaforma unificata permette la gestione strategica dei dati, delle informazioni, dei processi e delle risorse in ogni fase del ciclo di vita del prodotto. Con 3DEXPERIENCE, le informazioni vengono condivise tra tutte le funzioni aziendali e lungo l’intera supply chain, creando una “single source of Truth” che facilita la collaborazione e l’efficienza.

Le cinque fasi del PLM

Per comprendere come funziona il PLM, è utile suddividerlo in cinque fasi fondamentali:

  1. Concept e pianificazione : in questa fase iniziale, si ideano e pianificano i prodotti. Vengono condotte ricerche di mercato e analisi dei requisiti per idee ed obiettivi, target di riferimento e bisogni da soddisfare.
  2. Progettazione e sviluppo : qui si elaborano i dettagli del design del prodotto e dei suoi componenti, inclusa la simulazione per ottimizzare i processi di produzione e progettare strumenti di validazione e analisi.
  3. Produzione e rilascio : basandosi sui feedback della fase pilota, il prodotto viene modellato, costruito e assemblato. Si eseguono test per il controllo qualità nelle diverse fasi di produzione.
  4. Funzionamento e servizio di assistenza : si testa il funzionamento del prodotto e si garantisce supporto post-vendita.
  5. Ritiro e smaltimento : alla fine del ciclo di vita del prodotto, si gestisce il ritiro dal mercato e lo smaltimento in modo sostenibile.

I vantaggi del PLM

Adottare il PLM offre numerosi benefici concreti:

  • Riduzione del time-to-market : velocizza il lancio dei prodotti sul mercato.
  • Aumento dei margini di vendita  : migliora la competitività e la redditività.
  • Miglioramento della qualità e dell’affidabilità del prodotto : assicura standard elevati di prodotto.
  • Riduzione dei costi di prototipazione : minimizzare gli sprechi e ottimizzare le risorse.
  • Preventivi più precisi e tempestivi : migliora la gestione finanziaria dei progetti.
  • Ottimizzazione del prodotto : fornisce una struttura per il miglioramento continuo.
  • Documentazione aggiornata : mantiene le informazioni sempre attuali e accessibili.
  • Collaborazione massimizzata : facilita la comunicazione e la collaborazione tra tutti i settori coinvolti.

Sfide nell’implementazione del PLM

Implementare il PLM può portare grandi benefici, ma non è privo di sfide. Ecco alcune delle principali difficoltà che le aziende possono incontrare e come superarle:

  1. Resistenza al cambiamento : l’adozione del PLM richiede un cambiamento culturale significativo all’interno dell’azienda. I dipendenti potrebbero essere riluttanti a modificare le loro abitudini e processi consolidati. Per superare questa resistenza, è essenziale coinvolgere tutti i livelli dell’organizzazione fin dall’inizio, fornire formazione adeguata e comunicare chiaramente i benefici del PLM.
  2. Integrazione con i sistemi esistenti : le aziende spesso utilizzano una varietà di sistemi legacy che potrebbero non essere facilmente integrabili con le nuove soluzioni PLM. È fondamentale valutare attentamente l’infrastruttura IT esistente e pianificare un’integrazione graduale che riduca al minimo le interruzioni operative.
  3. Gestione dei dati : il PLM richiede una gestione accurata e centralizzata dei dati. Le aziende possono trovarsi a dover affrontare la sfida di migrare grandi volumi di dati da sistemi diversi e garantirne la qualità e la coerenza. Utilizzare strumenti di migrazione dati affidabili e stabilire procedure rigorose per la governance dei dati può aiutare a superare questa sfida.
  4. Costi iniziali elevati : implementare un sistema PLM può richiedere un investimento significativo in termini di tempo e denaro. È importante valutare il ritorno sull’investimento (ROI) a lungo termine e considerare i costi non solo come una spesa ma come un investimento strategico per il futuro dell’azienda.
  5. Supporto e manutenzione : come qualsiasi sistema complesso, il PLM richiede un supporto continuo e manutenzione per garantire che rimanga aggiornato e funzioni correttamente. Stabilire un team dedicato per il supporto PLM e mantenere una relazione stretta con il fornitore della soluzione può aiutare a gestire questa sfida.

 

Il PLM, supportato da soluzioni come 3DEXPERIENCE, non è solo una metodologia per gestire il ciclo di vita dei prodotti, ma una strategia integrata che permette alle aziende di innovare, collaborare e competere efficacemente. Adottare il PLM significa dotarsi di un potente strumento per gestire in modo efficiente tutte le fasi del ciclo di vita di un prodotto, dal concetto iniziale al ritiro e smaltimento, migliorando la competitività e il successo aziendale.

 

 

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