Secondo le analisi IDC, entro il 2023, il 95% delle aziende globali avru00e0 incorporato nuovi indicatori chiave di prestazione digitali, concentrandosi sui tassi di innovazione di prodotti/servizi, sulla capitalizzazione dei dati e sullu2019esperienza dei dipendenti.
Le aziende che decidono di u00a0implementare la Digital Continuity cercano una fonte coerente di dati dai sistemi connessi durante il ciclo di vita del prodotto.
Il grande vantaggio della 3DEXPERIENCEu00ae u00e8 quello di collegare le parti interessate in tempo reale. Gli utenti sfruttano i dati piu00f9 recenti quando e dove necessario, aumentando la collaborazione e promuovendo lu2019innovazione.
3DEXPERIENCEu00ae: la potenza delle connessioni
Grazie alla 3DEXPERIENCEu00ae massimizzi la produttivitu00e0 della tua organizzazione, consentendo a tutti gli attori del processo di innovazione del prodotto di lavorare in modo piu00f9 intelligente, collaborativo ed efficiente.
3DEXPERIENCEu00ae: il vantaggio delle connessioni
Esistono diversi approcci alla Digital Continuity. La piattaforma 3DEXPERIENCEu00ae, disponibile su cloud, supporta la creazione di connessioni attraverso il ciclo di vita del prodotto. Il framework aziendale integrato della piattaforma elimina i processi e i dati tradizionalmente disconnessi.
Digital Twin o 3DEXPERIENCE Twin?
Con la piattaforma 3DEXPERIENCEu00ae, lu2019intero team puu00f2 lavorare su un modello accurato e altamente dettagliato di un futuro prodotto fisico. Il 3DEXPERIENCE Twin collega tutti i team, dallu2019ingegneria alla produzione. Piu00f9 che un gemello digitale, il 3DEXPERIENCE Twin fornisce la tracciabilitu00e0 completa mantenendo unu2019unica fonte di requisiti e gestendo la cronologia delle modifiche e le decisioni alla base di tali modifiche.
Sfruttando il 3DEXPERIENCE Twin, u00e8 possibile modellare e simulare il processo di produzione prima di passare alla produzione vera e propria. Soddisfa la domanda aumentando o diminuendo la produzione e minimizzando i relativi costi di produzione.
